Belegg og behandlinger: Mange nylonstoffer, inkludert jacquardvev, er behandlet med vannavstøtende belegg eller finish. Den vanligste behandlingen er påføring av et polyuretan (PU) belegg, som skaper en barriere som hindrer vann i å trenge inn i stoffet. Graden av hydrofobicitet kan variere avhengig av tykkelsen og kvaliteten på belegget.
Holdbar vannavstøtende (DWR)-finish: Noen stoffer får en DWR-finish som får vann til å perle seg og rulle av overflaten i stedet for å trekke inn i stoffet. DWR-behandlinger brukes ofte for å forbedre stoffets vannmotstand og kan påføres på nytt etter behov.
Hydrofobe fibre: I noen tilfeller kan hydrofobe eller vannavstøtende fibre blandes med nylonfibre under spinneprosessen for å forbedre stoffets vannmotstand.
Vevestruktur: Selve vevstrukturen kan påvirke hvor vanntett stoffet er. Strammere vev er generelt mer motstandsdyktig mot vanninntrengning enn løsere vev.
Ytterligere behandlinger: Avhengig av produsenten og tiltenkt bruk, kan andre behandlinger eller overflatebehandlinger brukes for å forbedre vannmotstanden og holdbarheten.
Hva er de spesielle kravene til veveprosessen av 200D nylon jacquardstoff?
Veveprosessen for
200D nylon jacquardstoff , som andre jacquardstoffer, innebærer noen spesielle krav på grunn av kompleksiteten ved å lage intrikate mønstre og design. Her er de viktigste kravene og hensynene til veveprosessen:
Jacquardvevstol: Jacquardveving krever bruk av spesialiserte vevstoler kjent som Jacquardvevstoler. Disse vevstolene er utstyrt med et system av kroker eller hekk som kontrollerer de individuelle varptrådene, noe som muliggjør selektiv heving og senking av tråder for å lage mønstre. Vevstolen skal være godt vedlikeholdt og kalibrert for presisjon.
Mønsterdesign: Før veving kan begynne, må det lages et detaljert mønster eller design. Denne utformingen spesifiserer hvordan varptrådene skal ordnes for å skape ønsket mønster. Komplekse design kan kreve avansert programvare og dyktige designere.
Kontrollmekanisme: I tradisjonell Jacquard-veving ble hullkort eller hullpapirruller brukt til å kontrollere vevstolen. Hvert kort eller hver rull representerte en rad av stoffet, og hull i kortene indikerte hvilke varptråder som skulle heves eller senkes for å lage mønsteret. I moderne Jacquard-veving har elektroniske kontrollsystemer i stor grad erstattet hullkort. Disse elektroniske systemene krever programmering for å tolke designet og kontrollere vevstolen.
Trådvalg: Valget av nylontråd er avgjørende. Tråden må være av jevn kvalitet og passende denier (tykkelse) for den tiltenkte bruken av stoffet. Ulike farger og fornektere kan brukes for å oppnå spesifikke designeffekter.
Vridning: Vridning innebærer å sette opp varptrådene (trådene i lengderetningen) på vevstolen, etter mønsterinstruksjonene. Denne prosessen må være grundig for å sikre at hver tråd er riktig plassert.
Innslagsvalg: Valget av vefttråder (horisontale tråder) er like viktig. Valget av vefttrådsfarge og type kan påvirke utseendet til det ferdige stoffet.
Spenningskontroll: Å opprettholde riktig spenning på både varp- og vefttrådene er avgjørende for å oppnå et godt vevd stoff. Spenningskontrollanordninger på vevstolen bør overvåkes regelmessig og justeres etter behov.
Kvalitetskontroll: Kvalitetskontrolltiltak bør være på plass gjennom hele veveprosessen for å oppdage og korrigere eventuelle vevefeil eller ufullkommenheter. Dyktige vevere kan inspisere stoffet med jevne mellomrom under produksjonen.
Etterbehandling: Etter veving gjennomgår stoffet etterbehandlingsprosesser, som kan omfatte vask, farging og eventuelle tilleggsbehandlinger eller belegg for å forbedre egenskapene.
Vedlikehold: Regelmessig vedlikehold av Jacquard-vevstolen er avgjørende for å sikre konsistent og høykvalitets veving. Dette inkluderer rengjøring, smøring og kalibrering.
No
-1.jpg?imageView2/2/format/jp2 "200D polyester jacquard stoff")
